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目前丁基胶塞行业企业在GMP认证中

发布时间:2021-07-23 01:47:40 阅读: 来源:切带机厂家
目前丁基胶塞行业企业在GMP认证中

引导板级进模设计

摘 要:对UD22车型中的零件引导板进行工艺品分析。针对长圆孔距边的距离近,不能在同一套其系统结构可靠简洁模具上同时落料冲孔这一问题,制定用级进模冲压成形的工艺方案,将三套模具合为一套。同时介绍该级进模的结构特点。阐述采用级进模进行冲压的合理性。

关键词:引导板;冲压;工艺分析;级进软件和硬件模

1 工艺分析

图1所示零件为UD22车型中的引导板,材料为SP320,厚度3.2mm,每车需8件,批量较大。从图中可以看出,长圆孔的孔边距为4.5mm,由《冲压设计资料》可知凸凹模的最小壁厚为6.7mm,这样落料、冲孔不能同时完成。

原生产工艺是:落料、冲孔、压弯。工装投入多,成本大,设备负荷重,生产效率低。为此,根据零件的对称性和工艺性特点,设计了一副级进模,且在第2工位中,切断与压弯复合。这样,不但缩短了工件的制造过程,而且大大降低了成本,减轻了设备负荷,提高了生产效率,并且适因此用于批量生产,能更好满足每车8件的供需。

2 工艺安排及排样图

零件按压弯展开L-51.4mm,因此条料宽度为51.4mm,图2为冲压排样图。因为:(1)级进模的工步应尽可能少,以减少积累误差。(2)级进模的步距也应控制到最小,以符合材料利用率高的原则。经过以上综合工艺分析,确立该零件由2个工位完成。工切口冲孔,11切断压弯。这样既克服了级进模因工步多,需设导正销定位导向,从而使模具制造、装配困难的缺点。又在满足模具工作部分强度的条件下,步距控制到最小,设计为48mm,工艺废料的设计也很小。克服了一般级进模材料利用率低的缺点。

3 模具结构及工作过程

1 下模板 2导柱 3限制器 4压料板 5切口,切断压弯凹模 6导板 7盖板 8橡皮 9托料杆 10弹(一) 11卸料螺钉 12压年均复合增长率为18.8%弯凸模 13顶销 14弹簧(二) 15异形冲头 16 模柄 17切口凸模(固定板) 18上模板 19导套 20临时挡料销 21弹簧(三) 22柱销

模具结构如图3所示,模具采用压入式导柱导套导向,条料送进由导板6导向并定位,前端由临时挡料销20定位,条料始终由压料板4压料。上模下行,完成切口冲孔;上模上行,条料前送,按下临时料销,由上工位切口处定位。上模下行,则同时完成切口冲孔,及切断压弯,制件成形。上模回程时,橡皮8顶出托料块9,制件被顶出,同时切断压弯凸模内装有弹簧14及顶销13,制件取2 工艺特点。

(1)调节弯曲机的弯曲模具与工作台面之间的垂直度和采用永磁吸盘,均能有效地保证冲模刀刃平面度,并可提高生产率。

(2)与电弧焊相比,C02气体保护焊操作简单、效率高、热量少;紫铜夹持式传热装置使焊接热量远离冲模,减少了焊接变形,并缩短了制模时间。

(3)采用浸水式热处理方式,可提高速度、减少变形;同时,适当控制气焊焊枪移动速度,可有效消除长条形冲模焊接时长度方向上的弯曲变形。

(4)设备初始投资少,操作简单,制模周期短。

参考文献:

[1]刘菊东.切刀式冲模刀刃截面的设计与应用[J].模具技术,1999,(2) :

[2]刘菊东.切刀式冲模弯曲模具及弯曲机的设计[J].模具技术,1999,(6) :(end)

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